позволяет нормировать трудовые затраты производства изделий на основе общемашиностроительных укрупненных и других норм времени. Нормирование осуществляется в диалоговом режиме, который позволяет отображать, редактировать и выбирать табличные нормы времени на выполнение различных технологических операций с учетом поправочных коэффициентов. Рассчитанные нормы присваиваются технологическим операциям, которые вместе с составом изделия и технологическими процессами попадают в конструкторско-технологическую спецификацию. На основе этой информации определяется загрузка оборудования, рассчитывается заработная плата, общая трудоемкость и себестоимость изготовления изделия в целом.
реализована в виде простого интуитивно понятного пошагового мастера. Назначение норм производится по шагам в соответствии с определенным сценарием. Система анализирует формулы, по которым в каждом конкретном случае рассчитается норма времени и предлагает пользователю заданную последовательность прохождения нормировочных таблиц. В этом случае неопытный нормировщик не пропустит необходимые для расчета карты.
После прохождения всех шагов мастера Система рассчитывает следующие параметры:
-
Неполное штучное время;
-
Основное время;
-
Оперативное время;
-
Вспомогательное время на установку и снятие детали;
-
Вспомогательное время на измерения;
-
Подготовительно-заключительное время;
-
Штучное время;
-
Штучно-калькуляционное время;
-
И др.
Все нормировочные карты, с которыми работает пользователь, выводятся на экран Мастером расчетов в том виде, как они напечатаны в бумажных сборниках нормативов.
Нормировщик выбирает необходимое табличное значение, а программа считает по формулам элементы нормы времени, из которых складывается итоговая величина. Результаты расчетов отображаются в отчете и могут быть переданы внешним
системам (САПР ТП, PDM/PLM, ERP) в
формате XML.
Мастер нормирования по сравнению с ручным расчетом позволяет значительно сократить время нормирования за счет автоматизации рутинных работ.
Система содержит большой объем нормировочных справочников по различным видам работ из открытых источников, изданных в разное время различными министерствами, ведомствами и
НИИ.
В базовой поставке СТН занесены нормативы по следующим видам работ:
-
Разметочные и заготовительные работы по металлоконструкциям;
-
Механообработка: работы, выполняемые на токарно-винторезных, карусельных, токарно-револьверных, координатно-расточных, фрезерных, шлифовальных, отделочно-расточных, сверлильных, строгальных, долбежных, горизонтально-расточных, зубообрабатывающих, расточных, гравировальных, станках, в том числе на станках с числовым программным управлением (ЧПУ);
-
Термообработка металла в печах, ваннах и установках ТВЧ;
-
Сборка: слесарные и слесарно-сборочные, слесарно-инструментальные работы, сборка металлоконструкций под сварку;
-
Обработка металлов давлением: холодную штамповка, резка, высадка и обрезка, ковка на молотах, изготовление цилиндрических пружин;
-
Гальванопокрытия;
-
Изготовление изделий из пластмасс;
-
Сварка: автоматическая и полуавтоматическая дуговая, ручная дуговая, контактная и др.;
-
Консервация и упаковка;
-
Ремонт производственного и подъемно-транспортного оборудования;
-
Внутрицеховая и межцеховая транспортировка грузов.
В состав
СТН входят два исполняемых модуля: пользовательский модуль - Мастера расчетов и Конфигуратор, предназначенный для администрирования системы. Все программы документированы, содержат контекстно-зависимую справку, что позволяет освоить работу с ними в кратчайшие сроки.
Если предприятие использует отраслевые справочники, которые не издавались для общего использования, то актуальной является задача расширения базы данных трудовых нормативов.
Модуль настройки
СТН позволяет добавлять, удалять и редактировать нормировочные карты непосредственно на предприятии без участия разработчика. Карты могут быть любой сложности, содержать многострочные заголовки столбцов и строк рисунки, комментарии и примечания. Изображения в область заголовков добавляются
в формате: BMP, JPEG, ICO, EMF, WMF. Конфигуратор позволяет копировать карты целиком и фрагментами, изменять шрифт и цвета ячеек, осуществлять импорт/экспорт таблиц в различные форматы, включая
XLS.
Настройка применяемости карт позволяет динамично изменять состав системы под условия конкретного производства, не удаляя при этом неиспользуемые карты, а лишь временно перемещая их в зону «невидимости» для нормировщика.
Преимущества универсальной системы трудового нормирования:
-
Автоматизированный расчет основного, вспомогательного, подготовительно-заключительного и штучно-калькуляционного времени на выполнение станочных работ;
-
Реализация универсального диалогового метода работы с табличными нормативными данными, позволяющего отображать, редактировать и выбирать табличные нормы времени на выполнение любых технологических операций;
-
Удобство нормирования технологических операций с сохранением истории расчета и ссылок на нормативы в справочниках для рассчитанной нормы;
-
Ведение единой корпоративной базы данных трудовых нормативов на SQL серверах: Oracle, MS SQL Server, FireBird;
-
Формирование сценариев работы с заданной последовательностью шагов (выбранное в таблице значение времени автоматически корректируется значениями из таблиц с поправочными коэффициентами);
-
Назначение норм производится пошаговым мастером в соответствии с заложенным сценарием, позволяющим минимизировать ошибки расчетов;
-
Высокую скорость работы системы обеспечивает механизм фильтрации карт при выборе источника трудовых нормативов;
-
Отображение нормировочных таблиц с многострочными заголовками столбцов и строк сложной формы, содержащих изображения технологических объектов;
-
Возможность ввода новых нормировочных таблиц средствами администрирования системы;
-
Простой ввод новых сборников нормативов. Нормировочные карты вводятся в Microsoft Excel в том виде, как они выглядят в бумажном сборнике нормативов и импортируются в СТН;
-
Возможность импорта/экспорта данных через XML и XLS.
Существует два способа поставки универсальной системы трудового нормирования заказчику:
-
В качестве автономного приложения, сохраняющего результаты своей работы в файлах на диске, либо интегрируемого в уже используемые программные комплексы;
-
В комплексе с САПР ТП “Timeline”.
Комплекс, объединяющий
СТН,
САПР ТП “Timeline” и систему управления
НСИ “Semantic”, позволяет повысить степень автоматизации расчетов трудовых норм, так как часть данных, используемых при расчете (материал и масса детали, объем партии, код операции, оборудование и т.д.), считывается из технологии, а не вводится вручную. Поставщиком исходных данных в
СТН является технологический процесс, разработанный в
“Timeline”, а первоисточником справочных данных выступает система управления
НСИ “Semantic”. Результаты расчетов трудовых норм сохраняются в
САПР ТП “Timeline”.
СТН может быть рекомендована как небольшим предприятиям с производством единичного и мелкосерийного типа, так и крупным, которым необходим оперативный расчет трудозатрат на изготовление изделий.